產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
靜電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)性能比較
上海來揚電氣科技有限公司以“國內(nèi)行業(yè)，行業(yè)”為追求目標，充滿著活力與發(fā)展機會，真誠期待與您合作。上海來揚電氣科技有限公司熱忱歡迎新老用戶和各界朋友前來我廠參觀考察，蒞臨指導。
在燃煤電廠煙氣除塵領(lǐng)域應用的主要是兩大類技術(shù)：靜電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)，此兩類技術(shù)對比情況如下：
1、 除塵效率
從清灰機理來說，靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除，但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區(qū)，其荷電能力很差，因而難以除去，有研究表明4電場靜電除塵器對于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除塵器由于多種除塵機理共同作用，除塵效率高，特別對于微細粒子去除效率明顯高于靜電除塵器，對于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就實際應用來說，國內(nèi)投運的靜電除塵器效率可達到99.5%，即排放在100 mg/Nm3左右，雖然近期出現(xiàn)了高頻電源改進，移動極板，電凝聚等新技術(shù)，一些示范工程投運初期排放濃度可低于30 mg/Nm3。
國內(nèi)投運的袋式除塵器通常出口塵濃度低于20 mg/Nm3，反吹袋式除塵項目更是大多在10 mg/Nm3左右，且由其除塵機理決定，除塵效率穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定達標。
2、 節(jié)能情況
靜電除塵器和袋式除塵器耗電占常用電比重較大，其中靜電除塵器要形成高壓電場，主要能耗為整流變壓器能耗，可占到滿負荷發(fā)電量的0.3-0.5%，且此能耗不隨機組負荷變化而降低。袋式除塵器氣流通過濾袋會形成一定的阻力，主要能耗為引風機為克服此部分阻力而增加的能耗，隨著技術(shù)水平的提高，濾袋阻力可長期(三年)控制在1000Pa以下，滿負荷時此能耗約占發(fā)電量的0.2%，且此能耗隨著機組負荷降低會更大幅度的降低。
依據(jù)我國當前實際運行情況，以某300MW機組除塵器改造項目為例，改造后的分室反吹袋式除塵器較之前的三電場靜電除塵器年節(jié)能400萬千瓦。如考慮到環(huán)保標準的提高，靜電除塵器需至少五電場才有望達標，此節(jié)能量可達800萬千瓦。
3、 節(jié)省鋼材
靜電除塵器需要鋼質(zhì)的極板極線形成高壓電場，較袋式除塵器需要耗費更大量的鋼材。以我國*600MW機組袋式除塵器項目-山西漳山電廠600MW機組分室反吹袋式除塵器為例，鋼材用量僅為1479噸/臺，較原設計的靜電除塵器節(jié)省鋼材2121噸/臺。
4、 運行維護
運行過程中，靜電除塵器的極板極線易出現(xiàn)板結(jié)變形，導致除塵效率的降低。環(huán)保要求低時，靜電除塵器被電廠認為是一種免維護的設備，隨著環(huán)保監(jiān)督要求的提高，極板極線的在線維護成為一個技術(shù)難題。
運行過程中，袋式除塵器如出現(xiàn)破袋，可實現(xiàn)滿負荷在線維護，不會導致出口煙塵超標。同時隨著濾袋材質(zhì)和加工技術(shù)的提高，及反吹清灰技術(shù)的改進，當前多個分室反吹袋式除塵項目的濾袋實際使用壽命達到或超過4年，進一步降低了電廠的維護工作量，降低電廠的運行成本。
|
||||
|
||||
 |